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　　核心提示:本藍(lán)廢氣處理設(shè)備主要來自于以下過程:高爐原料、燃料和輔助原料的運(yùn)輸、篩選和運(yùn)輸，將產(chǎn)生粉塵。在高爐中，會(huì)產(chǎn)生一些有害的廢氣，主要包括灰塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物。高爐煤氣和鑄鐵水，傾倒廢氣和石墨碳

　　本藍(lán)廢氣處理設(shè)備主要來自于以下過程:原料的運(yùn)輸、篩選和運(yùn)輸，高爐的燃料和輔助原料將產(chǎn)生粉塵。在高爐中，會(huì)產(chǎn)生一些有害的廢氣，主要包括灰塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等。高爐煤氣和鑄鐵水，倒出廢氣和石墨碳。隨著人們?cè)絹碓阶⒅丨h(huán)保，標(biāo)準(zhǔn)也變得越來越嚴(yán)格。為減少投資和成本，提高脫硫效率，近年來投入了***量人力和物力，對(duì)經(jīng)濟(jì)、高效、實(shí)用的脫硫新技術(shù)的研究和開發(fā)，是新脫硫技術(shù)的代表主要有以下兩種:

　　(1)煙氣脫硫法的深度:核心是噴射式沸騰反應(yīng)器，煙氣沸騰，反應(yīng)，忽略循環(huán)泵，噴油嘴，氧化罐和濃縮設(shè)備，其投資比石灰石-石膏系統(tǒng)低50%。

　　(2)脈沖電暈等離子體方法:該方法依靠脈沖高壓電源在普通電抗器中形成等離子體，產(chǎn)生高能電子。它能節(jié)省昂貴的電子束加速器，具有簡(jiǎn)單的工藝設(shè)備和簡(jiǎn)單操作的***點(diǎn)。

　　摘要在制備燒結(jié)原料的過程中，在處理、混合、破碎、篩選、運(yùn)輸和混合原材料的過程中產(chǎn)生了***量的粉塵。

　　原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵、濕干除塵工藝。對(duì)原材料,由于堆取料機(jī)露天作業(yè),塵點(diǎn)不能關(guān)閉,不能采用機(jī)械除塵設(shè)備,可以用濕水除塵,即生產(chǎn)粉塵噴霧霧捕捉的一部分加濕塵埃,使物質(zhì)和塵土飛揚(yáng);粉碎,篩選和磁帶和轉(zhuǎn)移點(diǎn)的材料,密封和吸入的系統(tǒng)設(shè)置。除塵系統(tǒng)可以分散或集中。除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可用于脈沖過濾器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器的使用。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)除塵器是無效率的，不適合使用;集中系統(tǒng)可以控制幾十個(gè)甚至近100個(gè)粉塵收集點(diǎn)，并安裝***型高效的除塵設(shè)備，如電除塵器，除塵效率高。

　　在混合過程中產(chǎn)生了粉塵和水，加入了水和混合。熱回流過程產(chǎn)生了***量的塵埃-水-氣共生氣體，溫度高、濕度高、粉塵濃度高，是治理的關(guān)鍵。冷-回流過程溫度低，沒有***量的水蒸氣，只有在物料轉(zhuǎn)移點(diǎn)產(chǎn)生粉塵廢氣。

　　解決混合材料系統(tǒng)廢氣處理的關(guān)鍵是盡可能地采用冷退工藝。該混合系統(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵設(shè)備，可用于高效除塵設(shè)備，如沖擊式除塵器。

　　(1)燒結(jié)機(jī)廢氣:用鐵原料燒結(jié)機(jī)主要用于拉帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含有粉塵和有害物質(zhì)，如SO2和氮氧化物。燒結(jié)煙氣除塵,可以設(shè)置在主要管水封拉鏈機(jī),將各道灰放電管,塵埃排灰管和小排灰管插入到水封拉鏈機(jī)槽、水封中的灰分降水后,聯(lián)合。除塵設(shè)備一般采用***型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。