隨著涂料技術的飛速發展，涂料自動化生產取得了長足的進步，靜電噴涂、電泳涂料、粉末噴涂技術得到了應用和推廣。然而，目前的涂料仍然是有機溶劑基涂料。根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自預處理、噴涂、干燥過程，主要污染物排放有:預處理過程中產生的粉塵或酸霧，涂裝過程中產生的油漆霧和有機溶劑，干燥揮發性有機溶劑。

　　隨著涂料技術的飛速發展，涂料自動化生產取得了長足的進步，靜電噴涂、電泳涂料、粉末噴涂技術得到了應用和推廣。然而，目前的涂料仍然是有機溶劑基涂料。

　　根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自預處理、噴涂、干燥過程，主要污染物排放有:預處理過程中產生的粉塵或酸霧，涂裝過程中產生的油漆霧和有機溶劑，干燥揮發性有機溶劑。漆霧主要來源于溶劑涂料在空氣噴涂作業中的分散部分，其組成與使用的涂料是一致的。有機溶劑主要來自油漆使用過程中的溶劑和稀釋劑，***部分為揮發性排放，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂料產生的有害廢氣主要集中在涂料生產線上，其中涂料車間、干燥車間、干燥車間是主要的廢氣來源。

　　在噴漆過程中，液體噴漆在壓力下會形成霧化粉塵顆粒和揮發性三苯基等有機危害，濃度高、粒徑小，***部分在10米以下，如果不進行預處理，很快就會堵塞活性炭孔隙，使活性炭失效。噴漆廢水油艙清洗后,有很***的清潔降解效果漆霧,廢氣進入水噴霧廢氣處理塔,濕式旋風板進一步清潔后,通過廢氣凈化塔壓力引風機在光催化除臭裝置,高能紫外線照射下,使揮發性有機化合作用開環反應(光化學反應)和骨折,如二氧化碳,水和其他低化合物,空氣中的氧氣和高能紫外線(uv)輻射產生臭氧,臭氧吸收紫外線產生的氧基和氧,氧基和水蒸氣在空氣中生成羥基基,強氧化劑,與酒精、醛、羧酸等有機廢氣完全氧化成水,二氧化碳和其他無機物質,然后進入活性炭吸附器進行吸附處理，將廢氣徹底凈化，***后通過管道排放到***氣中達標。為達到******的口凈化效果，采用光催化脫臭器對廢氣進行分解，后續管道反應時間為3-5秒。