廢氣處理設備操作規程

 

一、廢氣處理設備發動前的準備

 

　　1、檢查窯尾引風機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條光滑狀況，均化庫***袋收塵風機聯軸器油位。

 

　　2、檢查窯尾引風機軸承冷卻水壓力及閥門開關狀況。

 

　　3、檢查增壓水泵進出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。

 

　　4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否到達規則值，各人孔門是否封閉到位，有無漏風。

 

　　5、檢查各設備地角絲有無松動，人孔門是否關嚴，各下料口有無積料或阻塞。

 

　　6、各滾動設備周圍有無阻礙物，靠背輪、傳動鏈護罩是否安***。

 

　　7、與中控聯絡對照各外表反應信號是否相符。

 

　　8、在現場具有啟運條件后，將鑰匙開關打至中控方位，與中控聯絡是否有備妥并告訴班長、電氣人員到現場，準備啟運。

 

二、廢氣處理設備安全操作規程

 

　　1、翻開電源總開關；

 

　　2、翻開1號或2號過濾塔操控閥門，發動循環水泵；

 

　　3、翻開油漆過濾系統進行油水別離；

 

　　4、翻開抽風機，發動廢氣活性碳處理系統，排放合格廢氣；

 

　　5、廢氣處理設備公司要常常整理或替換油漆過濾系統，使其一直處于杰出的作業狀況；

 

　　6、整理或替換廢氣活性碳處理系統，使其一直處于杰出的作業狀況；

 

　　7、整理、保養抽風機和循環水泵，使其一直處于杰出的作業狀況；

 

　　8、作業結束或下班時，要先封閉門、封閉總電源、整理油漆過濾系統和廢氣活性碳處理系統、保養風機和循環水泵、整理現場衛生，仔細做***記載；

 

　　9、注意事項：

 

　　（1）作業時，應戴***勞作防護用品；

 

　　（2）固廢裝袋時，應注意安全；

 

　　（3）停止作業時，有必要封閉各操控電機開關和總電源開關；

 

　　（4）廢水應按規則程序處理，外表值應按標準設定；

 

　　（5）強腐蝕性化學用品應分隔保管，并做******發手續；

 

　　（6）系統在運轉過程中，發現問題及時排除故障，康復正常運轉；

 

　　（7）仔細做***設備維修保養作業，***別注意水泵、抽風機的運轉，防止設備事端。

 

三、廢氣處理設備的巡檢

 

　　1、檢查窯尾引風機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位改變以及窯尾引風機軸承冷卻水壓力。

 

　　2、記載對照窯尾引風機軸承及電機軸承、定子溫度，當產生***幅度改變時應急停窯尾引風機。（風機軸承：75℃報警80℃跳停）

 

　　3、入庫提升機皮帶有無跑偏。

 

　　4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或開裂。

 

　　5、星形下料器是否卡死，脫銷。

 

　　6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。

 

　　7、庫***袋收塵運轉是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。

 

　　8、窯尾袋收塵壓差變***時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。

 

　　9、窯停時，能夠正確開關供水閥門。

 

四、廢氣處理設備的正常停運與緊迫停運

 

　　（一）、正常停運

 

　　1、 當窯止料后，封閉水泵進口閥門，停運水泵。

 

　　2、當窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統應再運轉一段時間，以便把回灰走凈，再告訴中控停運設備。

 

　　3、如需做設備急停實驗，應告訴班長聯絡***操作員現場急停設備并做***記載。

 

　　（二）、緊迫停運

 

　　a、當設備危及人身安全或設備安全時，應立即泊車。

 

　　b、窯尾引風機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內急劇上升超越跳停值但未跳停時。

 

　　c、窯尾引風機軸承冷卻水嚴峻缺少和無循環水以及嚴峻漏水。

 

　　d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設備有嚴重異音時。

 

　　e、窯尾袋收塵壓差***于3000或進口溫度***于250且繼續上漲時應聯絡中控急停窯尾引風機。

 

　　f、各下料口阻塞時。

 

　　注：綜上所述崗位工在巡檢過程中有必要嚴厲依照安全操作規程、用高度的責任感、對設備擔任的情緒對設備進行方位、色彩、形狀、氣味、聲響、溫度、振蕩等一系列全面剖析作出正確判別，才能夠發現事端前的設備反常及時處理，消事端于萌發狀況，以確保設備的安全經濟運轉。