車間廢氣治理設備熱熔焊接：步驟與質量標準詳解

 

在車間廢氣治理系統的安裝與維護中，設備的連接密封性至關重要，熱熔焊接作為一種高效、可靠的連接方式，被廣泛應用于廢氣治理設備的管道、板材等部件的焊接作業。正確的熱熔焊接步驟以及嚴格的質量標準把控，是確保廢氣治理設備穩定運行、防止廢氣泄漏的關鍵環節。

 

 一、熱熔焊接步驟

 

 （一）焊接前準備

1. 材料檢查

     確認待焊接的廢氣治理設備部件（如 PVC、PP 等材質的管道、板材）的材質、規格符合設計要求，且具有質量合格證明文件。檢查焊條的材質與母材相匹配，無潮濕、變形、破損等情況。

     例如，對于處理酸性廢氣的 PVC 管道焊接，要確保焊條為專用的 PVC 焊條，其抗腐蝕性能和物理性能能滿足長期接觸酸性氣體的環境要求。

2. 工具準備

     準備***熱熔焊機，檢查焊機的電源接線正確無誤，加熱板表面清潔、平整，無劃痕和雜質。同時配備合適的銑刀、刮刀、卷尺、角尺等輔助工具。

     如使用自動熱熔焊機，需提前設置***焊接參數，包括加熱溫度、加熱時間、焊接壓力等，并根據部件厚度和材質進行適當調整。

3. 工件清理

     用刮刀或砂紙徹底清除待焊接部件表面的油污、灰塵、氧化物及其他雜質，保證焊接面的清潔度。清理范圍應超出焊接邊緣至少 20mm，以確保焊接質量。

     對于油污較重的部位，可使用專用的清潔劑進行清洗，然后用干凈的布擦干。

4. 坡口加工

     根據焊接部件的厚度和設計要求，使用銑刀或手工工具加工坡口。坡口角度一般應在 30°  35°之間，以保證焊接時能夠形成******的熔融結合面，且便于焊條的填充。

     例如，對于較厚的廢氣處理設備板材焊接，坡口角度可適當增***，以增加焊接接觸面積，提高焊接強度。

 （二）焊接過程

1. 預熱

     將熱熔焊機的加熱板預熱至規定的溫度，一般為材料的熔點溫度加上一定的溫度補償值（如 PVC 材料通常預熱至 230°C  250°C）。預熱過程中，應確保加熱板溫度均勻穩定，可通過焊機的溫度顯示儀表進行監控。

     同時，將待焊接的部件對齊并固定，保證焊接間隙符合要求（通常為焊條直徑的 0.8  1.2 倍），避免在焊接過程中出現錯位或移動。

2. 加熱

     當加熱板達到預設溫度后，將其平穩地放置在待焊接部件的坡口處，施加一定的壓力，使加熱板與焊接面緊密接觸。加熱時間根據部件厚度和材質確定，一般為每毫米厚度 10  30 秒，確保焊接面均勻受熱，直至表面呈現熔融狀態。

     在加熱過程中，要注意觀察部件的變形情況，避免因過熱導致部件變形過***，影響焊接質量和設備的整體裝配精度。

3. 切換焊條

     迅速取出加熱板，立即將焊條放入加熱后的坡口內，焊條應與坡口兩側緊密貼合，不得有空隙。然后，將加熱后的焊槍對準焊條與部件的接觸部位，均勻加熱焊條，使其與母材同時熔化，形成牢固的焊縫。

     焊條的填充應均勻、連續，速度適中，避免出現斷條、夾渣等缺陷。在焊接過程中，可根據焊縫的形成情況，適當調整焊槍的角度和加熱速度，以保證焊縫的質量。

4. 冷卻

     焊接完成后，在焊縫上施加適當的壓力，使焊縫緊密結合，同時保持靜止不動，讓焊縫在自然狀態下冷卻凝固。冷卻時間根據部件厚度和環境溫度而定，一般不少于 30 分鐘，以確保焊縫完全固化，達到足夠的強度。

     在冷卻過程中，要避免對焊縫造成振動或外力沖擊，以免影響焊接質量。

 

 （三）焊接后處理

1. 外觀檢查

     焊縫冷卻后，***先進行外觀檢查。檢查焊縫表面是否平整、光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫的顏色應均勻一致，與母材過渡自然，不得有過燒或未焊透的現象。

     例如，對于 PVC 焊縫，表面應呈淡黃色或白色，無明顯的黑色斑點或燒焦痕跡，否則可能表示焊接溫度過高或加熱時間過長。

2. 尺寸檢查

     使用量具（如卡尺、卷尺等）檢查焊縫的寬度、高度和余高是否符合設計要求。一般來說，焊縫的寬度應覆蓋坡口兩側各 1  2mm，余高應根據部件厚度和焊接工藝要求控制在合理范圍內（一般為 0  3mm），過高或過低的余高都可能影響設備的內部流通性或結構強度。

     同時，檢查焊接部件的變形情況，變形量應控制在允許的范圍內，對于超出標準的變形，應及時進行校正處理。

3. 密封性測試

     對于廢氣治理設備的關鍵密封部位（如管道連接處、設備進出口等），在外觀和尺寸檢查合格后，還需進行密封性測試。可采用壓縮空氣或惰性氣體進行壓力測試，測試壓力一般為設備工作壓力的 1.1  1.5 倍，保壓時間不少于 30 分鐘。

     在保壓過程中，觀察焊縫及周圍部位是否有氣泡產生或壓力下降現象，如有泄漏，應及時標記泄漏點，并進行補焊處理，直至密封性測試合格。

 

 二、熱熔焊接質量標準

 

 （一）外觀質量標準

1. 焊縫形狀

     焊縫應呈均勻的圓弧狀或直線狀，與母材表面平緩過渡，不得有明顯的凹凸不平或寬窄不一的現象。焊縫的寬度應符合設計要求，偏差范圍一般在±10%以內。

     例如，設計焊縫寬度為 10mm 的廢氣管道焊接，實際焊縫寬度應在 9mm  11mm 之間，以確保焊接的美觀性和結構強度。

2. 表面質量

     焊縫表面應光潔、無毛刺、無飛濺物殘留。顏色均勻一致，無燒焦、過燒或未熔合的跡象。對于塑料材質的廢氣治理設備焊接，焊縫表面應無明顯的氧化變色現象，否則可能影響材料的耐腐蝕性和使用壽命。

     如在焊接 PVC 廢氣處理設備時，若焊縫表面出現黑色氧化層，說明焊接溫度過高或加熱時間過長，應重新調整焊接參數進行焊接。

 

 （二）內部質量標準

1. 焊縫強度

     焊縫的強度應不低于母材強度的 80%。通過拉伸試驗或彎曲試驗等方法對焊縫強度進行檢測，試驗結果應滿足相關標準和設計要求。

     例如，對于厚度為 5mm 的 PP 板材焊接，其焊縫的拉伸強度應達到 20MPa 以上（PP 板材母材強度約為 25MPa），以確保在廢氣壓力和設備自重的作用下，焊縫不會發生斷裂或開裂。

2. 熔深與熔寬

     焊接熔深應符合工藝要求，一般應達到部件厚度的 30%  50%，以保證焊縫與母材之間的充分融合。熔寬也應在合理范圍內，偏差不超過設計值的±15%，避免因熔寬過***或過小導致焊接缺陷或結構不穩定。

     在實際焊接中，可通過解剖焊縫或采用超聲波檢測等方法對熔深和熔寬進行測量和評估，確保焊接質量符合標準。

 

 （三）密封性質量標準

1. 氣密性

     對于廢氣治理設備的氣體輸送管道和密封容器等部位的焊接，氣密性是關鍵指標之一。在規定的測試壓力下，焊縫及連接部位應無氣體泄漏現象，泄漏率應控制在極小的范圍內（一般不超過 10?? Pa·m³/s），以滿足廢氣處理系統的密封要求，防止廢氣泄漏對環境和人員健康造成危害。

     例如，在對酸性廢氣處理塔的進氣管道焊接后，進行氣密性測試時，若發現有微量泄漏，應及時查找泄漏點并進行修復，直至泄漏率符合標準要求，確保廢氣處理過程中不會發生有害氣體泄漏事故。

2. 水密性（如有需要）

     在一些涉及水噴淋或水循環系統的廢氣治理設備中，如濕式除塵器、水幕吸收塔等，焊接部位的水密性也至關重要。水密性測試可按照相關標準進行，在一定的水壓下，焊縫及周邊區域應無水滴滲出或水霧產生，保證設備在正常運行時不會因水的滲漏而影響處理效果或造成設備損壞。

 

綜上所述，車間廢氣治理設備的熱熔焊接是一項精細且關鍵的工藝操作，嚴格按照規范的焊接步驟進行施工，并遵循高標準的質量要求，才能確保設備的焊接質量，實現廢氣治理系統的高效、穩定運行，有效保護環境和人員健康。在實際生產和安裝過程中，操作人員應不斷積累經驗，加強質量控制和檢驗，以提高熱熔焊接水平，為廢氣治理工程提供可靠的保障。