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吸塑廠車間廢氣處理方案及廢氣排放工藝
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2021-03-12 14:04
吸塑廠車間廢氣處理方案及廢氣排放工藝
吸塑是一種塑料加工技術。其主要原理是將扁平的硬質塑料片加熱軟化，然后真空吸附在模具表面，冷卻后成型。廣泛應用于塑料包裝、照明、廣告、裝飾等行業。
吸塑過程屬于塑料的加熱塑性，塑料熔化階段產生的廢氣非常復雜，包括PVC顆粒、氯化氫、甲苯、乙酸乙酯等有機氣體。
塑料成型工業的廢氣排放:
粗膠生產廢氣成分復雜，***致可分為以下幾類:
硫化物:H2S、二氧化硫、硫醇和硫醚；
灰塵:填料，如碳黑；
氯化物:酰胺和吲哚；
碳氫化合物:烷烴、烯烴、炔烴和芳香烴；
有機溶劑:汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和氯苯；
其他有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。
廢氣排放***性:
吸塑橡膠行業廢氣排放量***，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周邊環境尤為嚴重。
低溫等離子體處理方案:
粗膠行業廢氣成分復雜，但排放濃度相對較低。采用低溫等離子體方案可以獲得理想的處理效果。
低溫等離子體處理技術；
等離子體是區分固體、液體和氣體的***四種物質形式。氣體被外電場激發放電，變成等離子體。
這是由電子、各種離子、原子、自由基組成的混合物，其中電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內能高，但整個系統處于低溫狀態，故名低溫等離子體。
低溫等離子體利用廢氣中的高能電子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在極短的時間內分解，污染物中的***分子基團斷裂，長分子鏈斷裂成無害的短分子物質，從而達到降解污染物的目的。(注:與高溫等離子體相比，低溫等離子體接近常溫。)
低溫等離子體反應器由***功率電源(高頻高壓)、放電電極和***緣體(介質)組成，核心部件由應時和不銹鋼等耐腐蝕材料制成。
待處理氣體通過流經反應器電離成等離子體，物質的裂解過程在極短的時間內(0.01-0.1秒)完成，其處理能力和能效比是前所未有的。
低溫等離子體技術可以有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲基硫醚、二硫化碳、苯乙烯和二甲基二硫。能分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸類等有毒有害物質，用途廣泛。
低溫等離子體技術適用于處理低濃度有害氣體。
工藝流程描述:
廢氣經過低溫等離子體處理設備處理后，需要經過距離不小于20米的反應緩沖區，在該緩沖區中，低溫等離子體處理設備產生的臭氧與廢氣中的殘留成分充分反應，達到***的處理效果。
低溫等離子體方案的***點:
1.不需要添加劑，無廢水廢渣產生，無二次污染。反應的***終產物是二氧化碳、水和小分子有機酸。
2.該設備使用壽命長、抗氧化、耐腐蝕。
3.操作簡單，無需專門監管，運行成本低。
4.設備可串并聯混合，標準化、模塊化，廢氣處理能力***。運行安全穩定。
5.高效去除揮發性有機化合物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎能與所有惡臭氣體分子相互作用，除臭效率達98%。
