工業廢氣處理解決方案

 

1、植物液氣相化學反應

 

運用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，選用植物液洗滌可削減漆渣、漆霧的粘性，進步噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除功率。運用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣目標物合格排放，去除廢氣中的異味，削減廢氣對周邊環境的影響。有用去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

 

2、水噴淋法

 

噴漆廢氣處理水噴淋技能廣泛運用于空氣污染管理，已運用在噴涂進程中，如水簾柜為例，其原理是經過水噴灑在廢氣排放，水溶性或***顆粒沉降，完成污染物、潔凈的氣體別離的意圖。本實用新型具有簡略的水資源***勢，在同一時刻沉積過濾后，能夠重復運用，削減水資源的糟蹋，水噴在處理***顆粒組成的一個十分高的功率，一般用于廢氣處理的預處理。

 

3、冷凝法

 

噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，經過別離和價值的有機物收回冷凝液。此辦法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但出資***，能耗高，運轉本錢高，一般不選用這種辦法凈化噴漆廢氣。

 

4、等離子反應法

 

運用含高能量活性基團的等離子體分化廢氣分子，生成二氧化碳和水，然后到達凈化廢氣的意圖。但此辦法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太合適，存在安全隱患，且設備的后期保護較雜亂。

 

5、直接燃燒法

 

運用石油或天然氣作為輔佐燃料燃燒加熱混合物加熱到必定溫度(700℃-800℃)，時刻中止某些，燃料燃燒發生的有害氣體。該辦法工藝簡略，設備出資低，但能耗高，運轉本錢高。

 

6、催化燃燒法

 

是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達管理的意圖。但用于風量***的低濃度廢氣，費用較高，運轉本錢***。

 

7、活性炭吸附

 

經過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡略，出資小，操作便利，但需求常常替換活性碳。設備風阻***，對風機風壓高求高，耗電量***。運用后替換的活性炭和后續處理費事。飽滿后噴房內抽風困難，影響產品質量。

 

8、AOP高檔氧化技能

 

AOP高檔氧化技能是對傳統處理技能中的經典化學氧化法，在變革的基礎上應運而生的一種新技能辦法，龍泰環保LTAOP選用AOP技能處理惡臭氣體，羥基自由基在滅菌、消毒、除臭與有機物反應后，其終究生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，發生氧化性極強的羥基自由基（OH），這些自由基可分化簡直一切有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不耗費其他質料，不帶來二次污染，無需二次處理。

 

噴涂油漆有機廢氣解決方案

 

噴漆廢氣的***要污染物是油漆和稀釋劑揮發發生的苯、甲苯，二甲苯等有機氣體，現在階段，針對有機性氣體的處理工藝***要有：吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。

 

1、吸附法

 

吸附法是運用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的極***的外表剩下能，將有機性氣體分子吸附到其外表，然后從氣流中去除之而到達環保要求。

 

該法***點是：處理功率高（活性炭吸附法可達99%以上）、廣譜適應性、運用規模廣、操作簡略、出資費用低一級***色，該法缺點是體系阻力丟失***，使得能耗較***。

 

2、吸收法

 

吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機藥劑，如：柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。運用這些溶劑與溶質（甲苯、二甲苯、苯等）的類似相溶原理，讓有機性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等，一起洗塵。使得污染性物質從氣相中轉移到液相中然后去除之。

 

本法***點是：具有工程出資少，運轉費用低，操作簡潔等***色；該法缺點是：處理功率低，不行安穩，凈化功率為50～70%，難于到達環保要求，合適處理低濃度***風量的有機廢氣，有二次污染。

 

3、燃燒法

 

燃燒法分直接燃燒法和催化氧化燃燒法。直接燃燒，需求較高的溫度，如甲苯直接燃燒需800℃左右，需耗費很多動力，也易在高溫下生成NOx等構成二次污染。催化氧化燃燒則可運用有害組分在較低溫（一般250～400oC之間）下徹底燃燒，轉化為無害的二氧化碳和水，凈化功率可高達95%以上。但是在實踐運用中，面臨著能耗高，處理量小，燃燒反應難以發動和保持，凈化功率低一級一系列問題。

 

許多廠家都選用噴淋體系操控噴涂廢氣的分散，噴淋法具有工藝簡略、經濟的***點，但因為廢氣為有機性，自身較難溶于水，分子粒徑遠比液滴小得多，故選用水噴淋法捕獲功率較低，愈加難以使其溶解除掉。所以，只是經過噴淋法處理后，有機廢氣濃度與排放規范還有較***距離。依據廣綠公司以往對此類廢氣的管理經歷，主張選用：水噴淋+活性炭吸附法，該法具有處理作用高，運轉安穩的***點。噴涂廢氣發生于噴涂進程，液態油漆在氣壓作用下構成霧化粉塵顆粒物及易揮發有機物等，濃度較高，粒徑較小，******部分在10μm以下，若未經預處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴涂廢氣經過水噴淋除掉粉塵，廢氣中粉塵顆粒物***部份被阻攔去除，再進入活性炭吸附床，有機氣體在床內被活性炭吸附，凈化氣體由風機經排氣筒高空排放。

 

活性炭吸附是運用活性炭的多孔性，存在招引力的原理而開發的。因為固體外表上存在著未平衡飽滿的分子力或化學鍵力，因而當此固體外表與氣體觸摸時，就能招引氣體分子，使其濃集并保持在固體外表，這種現象便是吸附現象。本工藝所選用的活性炭吸附法便是運用固體外表的這種性質，當廢氣與***外表的多孔性活性炭相觸摸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體外表，然后與氣體混合物別離，到達凈化的意圖。該法凈化功率可達95％以上，以往工程實例數據：噴漆車間空氣中二甲苯濃度可從240～960mg/m3降至10.7～20.9mg/m3，低于***家衛生規范，******改進了工人的操作環境。

 

適用于家具廠、轎車零部件廠、木器廠、道具廠、五金制品廠、門窗廠、櫥柜廠、裝修裝修公司等職業的油漆車間，處理噴漆時發生的漆霧和廢氣。

 

酸堿酸霧廢氣解決辦法

 

因為酸堿廢氣具含有很多易溶于水的HCl酸性氣體，吸收法選用低揮發或不揮發性溶劑對廢氣中的有害成分進行吸收，再運用廢氣有害成分與吸收劑物理性質的差異進行別離的辦法。吸收法分為物理吸收及化學吸收，又包含酸吸收法、堿吸收法、氧化復原吸收法等。遵循技能老練，安全運轉牢靠的準則，建成除酸堿中和一體化濕法設備。即洗滌廢氣——在含酸堿性的洗滌液中將酸堿霧中和。

 

處理廢氣設備確保中和體系的牢靠運轉是十分重要的要素。填料洗滌除酸霧設備運轉安穩牢靠，操作簡略，運轉費用低，中和功率高。中和酸霧工程，除了高效牢靠的吸收設備外，項意圖吸收劑（中和劑）及工藝挑選應考慮體系化、資源化、經濟化等多種要素。在詳細施行的進程中，能夠從以下幾個方面考慮：質料來歷的便利及本錢、配套設備的一次性出資、現場場所適用情況、工藝的老練和體系的牢靠程度、運轉保護本錢、中和產品的處理等。

 

工藝流程說明：

 

（1）車間有害氣體的收集

 

收集體系選用PP資料，經過PP風管進入廢氣凈化塔。

 

（2）車間有害廢氣凈化處理

 

有害廢氣在風機抽引作用下吸入至廢氣凈化塔，一起，運用加壓循環水泵的壓力使凈化塔內的吸收劑溶液充沛霧化，對有害廢氣進行洗滌吸收，吸收產品回來集水調理箱中。凈化后的廢氣經空氣除霧器（廢氣凈化塔內部）后經玻璃鋼風機排放。

 

設備安置：

 

一切廢氣凈化設備均設置于地上或樓***上，廢氣經過風管引到廢氣設備進行處理。主塔用PP資料制造，風管用法蘭銜接（加墊片），風機選用玻璃鋼制造風殼與葉片，噴淋管網選用PPR管，泵選用耐腐性能***的塑料原料。本規劃將把廢氣凈化塔的噴淋廢液經調理PH后循環再用。設置PH計對循環水質進行操控調理，當PH值過低時，由電磁閥主動加酸堿進行調理。

 

噴淋廢液可依據實踐運用情況，定時排放（一般為15天左右），引新鮮自來水彌補。預留排水口，噴淋廢液由業主引至廢水站處理合格后排放或者回用。

 

化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業部門出產進程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體，選用酸霧廢氣噴淋塔都可得到滿足的作用。