熱氧化系統(tǒng)是火焰氧化裝置，通過燃燒除去有機物，操作溫度可達700℃至1000℃。這就不可避免地產(chǎn)生了較高的燃料成本，為了降低燃料成本，有必要從氧化劑排出的廢氣中回收熱量。傳統(tǒng)的壁間換熱和新型的非穩(wěn)態(tài)蓄熱與傳熱技術是實現(xiàn)熱回收的兩種途徑。

　　壁間熱氧化是利用管式或板式壁間換熱器來捕獲和凈化廢氣的熱量，它可以回收40-70%的熱能，并利用熱回收將有機廢氣預熱到氧化系統(tǒng)中。廢氣經(jīng)過預熱后通過火焰達到氧化溫度，凈化后，分區(qū)換熱的缺點是熱回收效率不高。

　　蓄熱氧化熱回收是一種新的非穩(wěn)態(tài)傳熱方法。主要原理是:有機廢氣與凈化廢氣交替循環(huán)，通過反復改變流動方向，***限度地捕捉熱量，蓄熱系統(tǒng)提供很高的熱回收率。

　　在一定的循環(huán)內，VOC本藍廢氣處理設備產(chǎn)生的有機廢氣進入RTO系統(tǒng)，***先進入耐火蓄熱床1(該床已由上一循環(huán)凈化氣體加熱)。廢氣從床1中吸收熱能來提高溫度，然后進入氧化室。將VOC在氧化室內氧化成CO2和H2O，凈化廢氣。氧化高溫凈化氣體離開燃燒室，進入另一冷蓄熱床2，該儲熱床從凈化廢氣中吸收熱量并儲存(預熱進入系統(tǒng)的有機廢氣下一循環(huán))，降低凈化廢氣的溫度。經(jīng)過一定時間后，氣體流向發(fā)生逆轉，有機廢氣從床2進入系統(tǒng)。該循環(huán)不斷地吸收和散發(fā)熱量，蓄熱床作為一個熱阱，也隨著進、出口的運行方式不斷變化，產(chǎn)生高效的熱回收，熱回收率高達95%，VOC去除率高達99%。

　　目前，包裝印刷***域***有效、徹底、可靠的處理方法是熱分解法，即在一定溫度下通過高溫燃燒或催化劑對VOCs進行熱分解。相應的處理設備主要包括再生焚燒爐(RTO)和再生室催化焚燒爐(RCO)。由于在生產(chǎn)過程中使用了高效陶瓷蓄熱體，設備本身具有很高的熱效率(高達95%)，因此可以更節(jié)能的運行。在美***，30年前VOC處理剛開始時，嘗試了吸附、等離子體等方法，但逐漸被熱分解所取代。RTO由于熱效率和凈化效率高,廢氣濃度合適的情況下,設備可以在更節(jié)能高效地完成廢氣的處理,同時具有很高的可靠性和使用壽命長(超過20年),所以在***外,目前RTO用來處理廢氣的***典型的包裝印刷行業(yè)設備。但有些在排風量較***、濃度較低的情況下，可以采用轉輪濃縮技術。

　　看著洗衣機嗡嗡作響的躁動，難免有些心疼的電荷。很多人認為洗衣機程序弱洗滌可以節(jié)約電力，對嗎?專家說這種方法是錯誤的。由于在同一周期內，洗衣機弱洗滌比強洗滌葉輪旋轉方向轉換的次數(shù)多，開、關次數(shù)多，而洗衣機的重啟電流是額定電流的5 ~ 7倍，所以弱洗滌代替了通電。據(jù)估計，一臺150瓦的洗衣機(每用一次，每次10分鐘)將節(jié)省0。1 . 125千瓦時，省電75千瓦時。

　　另外，專家還提醒，使用全自動洗衣機時，一定要打開水龍頭，使洗衣機能在執(zhí)行設定的程序中自動進水，洗衣機在工作中也不能斷電，但使用后一定要斷電。